Skip to navigation Skip to content

Литьевые машины и комплексные решения для обработки резин и сииконов

Комплексные решения - готовые производственные линии

DESMA - пожалуй единственная компания, которая может предложить готовые производственные линии изделий из резин и силиконов. Мы собрали производство оборудования, оснастки и отладку технологии производства под одной крышей.

Проектирование производства

На этапе формирования технического задания на производство подключается наш отдел проектирования. Опытные проектные инженеры (ГИП) найдут оптимальное решение - тип машины и ее типоразмер, концепцию пресс-формы и ее гнездность, подскажут как сделать изделие более технологичным. Просчитают целесообразность использования блока холодных каналов, его тип и количество сопел.

Модульная концепция литьевых машин 

Современные требования к гибкости производства обуславливают модульную конструкцию литьевых машин. Это позволяет модернизировать либо изменить конструкцию машины без длительных и дорогостоящих процедур

 

 

Современное производство технологической оснастки для литьевых машин

Цех производства оснастки оснащен самым современным оборудованием металлообработки и поверхностного упрочнения.  Доводка и оптимирование пресс-форм осуществляется вручную высококвалифицированными немецкими специалистами. 

Сервисное обслуживание машин и консультации доступны 24 часа на русском языке.

DESMA заботится о своих клиентах. К вашим услугам наши опытные сервисные инженеры, специалисты инженерно-технологического центра, инженеры проектного отдела. Мы окажем консультацию по технологии литья, конструкции оснастки, ремонту и обслуживанию нашего оборудования, по вашему желанию осуществим плановое техническое обслуживание, текущий ремонт или модернизацию оборудования в удобное для вас время.

Производство уплотнительных колец типа Viton реализовано с помощью 14-соплового блока холодных каналов FlowControl.  Количество рабочих часов в год - 6.000, расчетная эффективность производства - 85%. При стоимости сырья 20 евро/кг и снижении веса литника на 5 грамм, получаем экономию в 95.331 евро в год. Инвестиции в производство составят 75.000 € (блок холодных каналов + темперирующие устройства + оптимирование).

При переводе управления дозатором силикона на параллельный насос и времени закрытии пресс-формы 6 сек, количество циклов в год увеличится на  98 710. Годовой выпуск изделий соответственно вырастет на 592 258 штук. При себестоимости изделий 0,6 €, прибыль увеличится на 8 527 € в год.  Разовые инвестиции составят 5.500 €.

Производство прокладки крышки клапанов на машине D 968.400 ZO (Benchmark 750) возможно в два этажа. Время вулканизации составит 90 секунд и общее время цикла 140 секунд. Количество гнезд увеличивается с 4 (при производстве в один этаж) до 8. Производительность литьевой машины при этом увеличивается с  564 923 до 1 049 143 штук в год. . Себестоимость изделий падает с 0,797 € до 0,715 €.  Это дает дополнительную прибыль в 39.560 евро в год